MES系统实施是一个实现制造业企业生产制造执行管理信息化的过程。同时是一个持续性完善生产管理方法、提升生产质量和生产效率的过程。同时，MES系统实施对一个企业的生产流程、生产作业方式、生产现场操作方式、信息交互传递方式、生产管理体制、管理方式的变革与调整，所以它不仅是以长期行的过程，同时是一个整体性的改革，因此，MES系统实施的成功不是一件容易的是，要保证MES系统实施的成功，达到预期的目标，需要做好以下几方面的准备。

（一）明确MES系统实施目标

(资料图)

明确实施目标就是要弄个清楚企业通过MES系统要实现的管理目标。企业只有制定清晰的通过运用MES系统协助企业达到的管理目标，才能够明确企业生产制造的MES系统需求范围、MES系统的应用范围，以及MES系统实施的范围。所以MES系统实施目标的确定必须根据企业的诸多实际情况，比如信息化水平、生产稳定性、订单数量、人员素质、生产制造频度、生产现场环境、物流管理现状等来制定。根据乾元坤和对MES系统的了解以及众多实际项目的经验总结，MES系统实施一般要实现以下管理目标期望：

1）透明化生产管理，即通过MES系统实施生产监控、跟踪及时获取订单处理、生产进度、物料消耗、设备利用、生产质量等方面的准确信息，在通过MES系统的直观的图形展示，实现透明化的生产管理。

2）精细化管理与生产，通过MES系统的生产计划制定、物料供给、工时效率、质量状况等管控逐步实现深入到工作中心、工序、工位等层次烦人信息化精细管理，通过精细管理发现改善机会，提高质量、效率。

3）实现生产方式的转变，提升市场需求与生产计划、生产计划与生产执行、物料供给与生产消耗、质量要求与质量保证之间的协同能力，实现从大批量的刚性生产到小批量、多品种的柔性生产制造方式的转变，保证产品交付实现能力。

（二）建立MES系统实施项目组

一个成功的MES系统实施项目与是否具有一个完善、规范的项目组织结构有很大的关系。当企业确定实施MES系统之后，应当建立一个相对稳定的项目团队。同时要确保项目组中团队成员中分认识、理解管理目标、企业现状、实施需求等，同时能与后期应用部门建立起良好的沟通机制与合作关系。

（三）确保人员的执行能力

MES系统实施的成功对人员执行力进行严格的考核，因为MES系统实施需要实现对企业生产制造过程中生产计划、调度、配送、制造过程、异常处理等方面的业务流程、操作要求、作业方式的固化，是一个庞大的工程，所以企业在MES系统实施前应当对现有业务流程或作业要求进行一次调研考核，以评估当前的执行能力。并通过评估结果，对薄弱环节先加以强化，以避免MES应用中的执行不到位的风险。

（四）生产业务规范

规范和调整生产业务是MES系统实施的重要内容，要想实现业务的简化、优化、精益化需要配合规范的业务要求。其中组要的业务规范主要包括：现场物料管理体系、工序级报工、现场异常处理机制、现场调度、生产计划与执行等，通过这些规范的调整，才能够用MES系统来替代临时性的单据、手工记录、电话邮件沟通方式，辅以既定更为细化的业务流程，就会更快地产生更好的效果。下面为你进行详细介绍。

1）现场物料管理体系，建立由总现场物流调度统一协调，分区管理的体系，实现对所有物料转移情况的及时记录。

2）工序级报工，要求工序级的对额定批量的批次进行工序完工记录。

3）现场异常处理报告和处理机制调整，异常报告流程、异常现象分类、异常处理对策、异常处理方法等。

4）生产调度调整，根据工序级的报工记录，制定根据工艺变更调整生产的基本规范，实现快速的生产调度处理。

5）生产计划与执行的信息交互，对于各种异常问题，生产计划和生产执行不能能够通过MES系统实现现场生产、，产能等信息的确认交互，并通过MES系统的汇总报告及时出了问题，确保按时完成生产任务，保证交货期。

MES系统实施并施以个简单的、短期的过程，而是一个对生产经营环节进行正投改革、提升的过程，是一个通过信息化的方式帮助制造企业实现生产制造效益的不断优化与提升的过程，能够促进企业的信息化建设阿赫综合竞争力的提升！